裂解炉炉管喷涂高温辐射涂料，燃料消耗直降12.6%

在石油化工领域，乙烯裂解炉作为关键生产设备，承担着将天然气、炼厂气、原油及石脑油等原料转化为裂解气的重要职能，这些裂解气随后被输送至下游装置，最终加工生成乙烯、丙烯及其他副产品。

乙烯裂解炉的运行需持续维持高温环境以驱动原料裂解反应，然而传统裂解炉普遍采用普通耐火材料构建炉壁，其热辐射效率低下且热量散失严重。行业统计数据显示，传统裂解炉因热损失造成的能源浪费约占系统总能耗的15%至20%，这一现象不仅显著提升企业燃料成本并制约生产效率，过量热扩散还会恶化车间环境，进而加剧设备维护负担。

针对上述行业难题，ZS-1061耐高温远红外辐射涂料通过材料技术创新实现了裂解炉热传递效率的实质性突破。该涂料以高性能红外辐射材料为基体，能够在极端温度条件下持续发射高能远红外线，从而优化炉内热辐射传递路径，有效抑制炉壁热散失，使更多热能集中于原料裂解反应过程，最终达成能源利用率的大幅提升。

  ZS-1061耐高温远红外辐射涂是北京志盛威华化工有限公司联合北京晶博涂元节能技术研究院等科研机构历经十年技术攻关的成果，专为乙烯裂解炉严苛工况设计，其核心性能指标包括：

1、辐射率ε≥0.93，具备全波段高效吸放热特性，可即时提升炉管吸热效率；

2、耐温能力达1800℃，并可长期稳定运行于高温环境而不出现粉化或龟裂；

3、纳米级釉化表面形成7H级硬度涂层，兼具抗气流冲刷与抗高温腐蚀特性；

4、水性环保配方、施工简便工期短。

  目前ZS-1061已在多家大型石化企业成功应用。中石化某百万吨级乙烯装置在2024年大修期间对辐射段实施全面喷涂改造，经年度运行监测证实：燃料消耗平均降低12.6%，年节约成本约180万元，设备故障率同比下降40%，节能与经济效益远超预期。该产品已通过国家级性能检测，其卓越性能与实证效果已获得业界广泛认可。