井矿提盐卤水罐内壁腐蚀的双重挑战，我们拿什么应对？

在井矿盐提盐工艺体系中，卤水罐作为高浓度盐卤储存与输送的核心设备，其稳定运行直接关乎整个生产流程的连续性与安全性。该设备所接触的盐卤主要成分为 NaCl，且普遍伴随 Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄²⁻等杂质离子，部分极端工况下 Cl⁻浓度甚至超过 200g/L，严苛的介质环境使其面临严峻的腐蚀挑战。卤水罐的腐蚀其中高浓度 Cl⁻是引发腐蚀的关键因素。Cl⁻具有强穿透性，能够破坏金属表面氧化钝化膜，导致金属基体暴露。当暴露的金属区域与周边钝化膜完好区域形成电位差时，会构建 “局部微电池”，进而引发点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀形式，这些腐蚀形式会不断加深设备损伤，严重时可能导致罐体渗漏。

 针对卤水罐防腐需求的 “抗氯渗透、耐盐雾、抗冲刷” 三大核心要点，ZS-711 无机防腐涂料展现出优异的适配性，其性能优势源于独特的有机-无机成膜体系、致密的微观结构设计及功能性组分的协同作用。在成膜体系方面，该涂料以有机-无机聚合物为主要成膜物质，具有更强的化学稳定性，不易与 Cl⁻、H⁺等腐蚀性离子发生反应，从根本上提升了涂层的抗氯腐蚀能力。

除 Cl⁻外，盐卤中的杂质离子及工艺工况波动也会加剧腐蚀。井矿盐卤水中常含有的 Ca²⁺、Mg²⁺会与 SO₄²⁻结合形成难溶性盐类，这些盐类附着在金属表面时，会破坏涂层与基体的结合界面或形成局部闭塞环境，加速腐蚀进程；同时，盐卤多呈弱酸性，pH 值可低至 5.5-6.5，微量 H⁺的存在会进一步促进电化学腐蚀的阳极反应，加剧金属溶解。值得注意的是，卤水罐顶部气相区并非完全干燥环境，高浓度卤水中的水分会因温度变化发生汽化，形成 “盐雾” 并附着在罐顶内壁。尤其在昼夜温差较大的场景下，盐雾会因温度降低而冷凝，在罐顶表面形成高浓度盐溶液液膜，该液膜会对碳钢基体或现有防护涂层产生持续腐蚀作用：对碳钢而言，会引发均匀锈蚀，导致金属厚度逐渐减薄。

在微观结构设计上，ZS-711 无机防腐涂料通过优化填料级配与成膜工艺，形成了致密无孔的涂层结构，该结构能够有效阻挡 Cl⁻、水分等腐蚀介质的渗透，避免介质接触金属基体，同时致密结构也赋予涂层优异的抗冲刷性能，可抵御盐卤输送过程中介质对涂层表面的冲刷磨损。此外，涂料中添加的纳米级填料可进一步填充涂层内部微小孔隙，增强涂层致密性；在盐雾环境下，ZS-711 无机防腐涂料的致密结构可阻止盐雾冷凝液膜的渗透，同时其良好的附着力能避免盐雾作用下涂层鼓泡、脱落，确保对气相区的长效防护，为卤水罐提供全面、稳定的防腐保障。