成功化解含氟磷酸腐蚀，ZS-1033为磷化企业排忧解难！

磷化工行业作为我国重要的基础化工领域，其生产流程中涵盖了磷酸制备、反应结晶、分离干燥等多个环节，这些环节中产生的酸性气体、含氟废水和化学溶液对厂区设备、钢结构、烟道烟囱、地面及废水池等造成了严重的腐蚀威胁。

在磷酸及磷酸盐的生产过程中，腐蚀问题尤为突出。磷酸作为中强三元酸，具有酸的通性，尤其在加热状态下对多种材料具有侵蚀性。

磷矿石分解过程中产生的含氟废气（如HF和SiF4）、酸性废水以及反应槽、过滤机等设备内的化学介质，均对金属结构和混凝土基础构成腐蚀风险。此外，副产品氟硅酸钠的生产以及磷石膏的堆存处理，进一步增加了环境中的腐蚀因素。

传统的防腐涂料往往难以应对如此复杂的化学腐蚀和湿热环境，导致设备寿命缩短、维护成本增加，甚至引发安全隐患。因此，选择一种能够全面适应磷化工多种工况环境的防腐涂料至关重要！

北京志盛威华ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料是一种专为强腐蚀环境设计的高性能防腐涂料，具有优异的耐酸、耐化学介质、耐湿热和耐氟化物腐蚀性能。其独特的成膜技术和分子结构使其能够在多种基材表面形成致密、牢固的保护层，有效隔离腐蚀介质与基体接触，延长设备设施的使用寿命。

在云南某磷化工生产厂区内，将ZS-1033应用于以下关键部位：

1、反应槽等生产设备：磷酸反应槽、过滤机、熟化槽等设备内壁及外表面，长期接触磷酸、硫酸及含氟介质，ZS-1033能够有效抵御酸性腐蚀和化学侵蚀。

2、废气排放烟道与烟囱：磷酸生产过程中产生的含氟废气（HF、SiF4）对烟道和烟囱内壁具有强腐蚀性。ZS-1033的耐氟化物和耐酸性能，可显著降低烟道烟囱的腐蚀速率。

3、钢结构与平台：生产车间、框架结构和操作平台长期处于酸性气氛和湿热环境中，ZS-1033能够提供长效防护，防止钢结构锈蚀和强度损失。

4、车间地面与废水池：磷酸、氟硅酸等液体的跑冒滴漏以及冲洗地坪水对混凝土地面和废水池壁造成腐蚀。ZS-1033附着力强、耐渗透性好，能够有效保护地面和池体结构。

在磷化工行业中，设备的可靠性和设施的耐久性直接影响到生产的连续性和经济效益。磷化企业通过采用ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，可以成功实现：延长设备寿命，减少因腐蚀导致的设备更换和维修频率。降低维护成本，长效防护减少停机时间和维护投入。提升安全环保水平，防止泄漏和污染，符合环保排放要求。