转炉烟道总 “短命”？解决两个 “腐蚀元凶”是关键

在炼钢车间，转炉汽化冷却烟道堪称 “咽喉要道”—— 要顶着 1450℃的高温炙烤，将狂躁的烟气冷却至 800-1000℃，保障生产连续运转。但不少厂家都有同一个困惑：同样是冷却烟道，为啥有的用不久就出现管壁变薄、爆裂，有的却能长期稳定服役？两个腐蚀元凶：高温腐蚀和露点腐蚀。

腐蚀元凶一是高温腐蚀。转炉烟气中藏着 CO、H₂S 等还原性、腐蚀性气体，还有 Cl、F 等卤素原子，它们会与烟道水冷壁管发生高温硫化、碳化、卤化反应。飞溅的炉灰在高温下形成低熔点硫酸盐，黏附在管壁上形成黏渣，形成垢下腐蚀。

腐蚀元凶二是露点腐蚀。停炉时，烟道受热面温度骤降，烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽会冷凝成酸露，附着在金属表面持续腐蚀，导致管壁不断减薄，至应力集中腐蚀断裂。

志盛威华深耕高温特种涂料三十年，通过构建致密防护层隔绝腐蚀介质与金属表面的接触，研发的 ZS-1021 高温封闭涂料为该类问题提供了有效解决方案。​

涂层核心技术优势如下：1. 致密度高，可有效阻断水分、腐蚀性气体渗透；2. 硬度达标，能耐受烟气中颗粒物的冲刷磨蚀；3. 耐温性能优异，可在 1200℃高温环境下保持结构稳定，耐受明火直接作用；4. 防腐效率突出，高温环境下防腐抑制率可达 95%。​

闭涂料后的转炉汽化冷却烟道，可实现两年以上稳定服役，未出现明显腐蚀现象。该产品除适配转炉汽化冷却烟道外，还可广泛应用于余热锅炉、热力锅炉炉膛等高温腐蚀场景，通过专业防护技术降低设备维修成本，保障工业生产安全稳定运行。