锅炉、窑炉外壁温度高的原因及降温方法

锅炉、窑炉外表超温可能有以下几种原因：

1. 炉膛内部保温材料损坏或不足；

2. 非水冷壁炉型工质受热不良；

3. 锅炉内部散热不良；

4. 锅炉运行负荷过大；

5. 锅炉结构设计不合理。

通过检查和确认炉壁常温的原因后，我们该如何去防治和补救呢？

炉膛内部保温材料损坏或不足：

炉膛内一般采用耐火浇注料、耐火砖或浇注料、耐火砖配合隔热纤维毡配合来获得保温效果。炉子使用过程中，耐火砖一旦由于热胀冷缩、应力开裂、表面氧化等原因造成接缝扩张甚至掉落就会影响隔热，而浇注料也会在使用过程中出现开裂、脱落等损坏。隔热纤维毡等毯型或模块型材料等强度低不耐压，在安装时需借助预焊钢锚来固定。一旦接触明火或400℃以上的高温烟气，钢锚机械强度下降、锚固能力下降，加之烟气对钢锚的腐蚀，由此构建的隔热系统极易被压实、垮塌损坏。鉴于以上弊病，大量锅炉开始采用ZS-1耐高温隔热保温涂料来实现炉体隔热。ZS-1可耐2000℃高温，该涂料为水性环保膏状材料，无需拼接，可采用无气喷涂、刮涂的方式施工，成膜干燥后涂层密度小、机械强度高，可耐30MPa的正面挤压不形变。而在隔热性上，该涂料导热系数仅0.03W/m.K，且因自身粘结附着力高无需钢锚作为稳固件、涂覆均匀等，该涂料施工后无热桥、隔热性均一。采用此方法进行隔热后，即使耐火砖、浇注料出现损伤，隔热层也不会受损，全面保障炉膛的隔热保温性。

非水冷壁炉型工质受热不良：

在此炉型中除了对流换热、燃烧火焰直接对工质的辐射加热，炉中还有一个重要的加热方式就是蓄满热量的炉壁向工质的辐射加热。燃料在燃烧时首先被加热的是炉壁，而阻止热量散失将热量集中在炉内的也是炉壁。当炉壁的辐射率较低时，大部分热量不能快速向工质传递，炉膛外壁温度也因此而升高。遇到这样的弊病，可用ZS-1061远红外辐射涂料来解决此问题。ZS-1061耐温1800℃，可长期面对明火冲刷，在陶瓷窑等高温窑内涂层可实现良好的二次固化形成陶瓷状釉面，更重要的是该涂层在300-1800℃温度段内可始终保持0.93以上的辐射发射和吸收率，可快速恒久地用高辐射率向低温的工质辐射传热，同时也缓解了炉墙保温层的温差压力，保障炉体外壁低温运行。

锅炉内部散热不良：

散热系统表面结焦造成换热不良，从而导致炉膛内部热量无法有效传导，造成炉膛外表超温。解决问题的办法：在换热器上涂刷ZS-1061远红外辐射涂料，ZS-1061除了在“非水冷壁炉型工质受热不良”小节中说到的功能外，还具有均衡炉膛温度场促进燃料充分燃烧减少结焦物质的左右，当然光滑的釉面也能减少结焦的产生。除了减少结焦，该涂层具有高的辐射发射和吸收率，也能帮助散热系统的良好吸热。

锅炉运行负荷过大：

当锅炉运行负荷过大时，炉膛内部燃料燃烧产生的热量超过设计承受范围，可能导致外表温度过高。此时需要降低锅炉的运行负荷。而锅炉运行负荷大的原因也许是因为被加热产物达不到工艺温度，不得不加大负荷。如果是这个原因，一样可以通过ZS-1061远红外辐射涂料来解决。

锅炉结构设计不合理：

如锅炉结构设计存在问题，可能导致部分热量无法有效传递，使炉膛外表温度偏高。可请锅炉制造商或专业工程师重新评估锅炉设计。如果仅仅是换热和隔热保温不能满足现在工艺，按上文所说的用ZS-1隔热保温涂料、ZS-1061远红外辐射涂料配套使用即可。如果是炉型因燃料问题导致的氧化、腐蚀严重，可考虑采用ZS-811、ZS-722、ZS-1021、ZS-1041等耐高温防腐涂料去解决。