如何提高火化炉的使用寿命？答案是喷涂高温封闭涂料

大家都知道，殡仪馆用来火化遗体的炉体一般俗称焚尸炉，其实它的学名叫火化炉，也叫火花机、焚化炉、炼尸炉，是指对遗体进行火化功能的设备，也属于工业焚烧炉的一种。据火化炉制造厂家反馈，炉内涂覆志盛威华生产的耐温1200℃的高温封闭涂料ZS-1021之后，检修期可延长3-5倍，使用寿命可延长4-6倍。下面我们来解析一下这种炉体防护的技术。

火化炉在服役过程中其耐火炉衬和金属炉板经常被腐蚀的破烂不堪，需要频繁地进行维修，以至于炉子制造厂家和火葬场工作人员苦恼不堪。许多人都认为火化炉的腐蚀是由于高温焚烧时的烧蚀和热冲击造成，其实不然，因为其炉衬一般是由耐火砖、耐火泥、耐火板、耐火浇注料等组成，抵御高温下的烧蚀和热冲击完全没有问题。问题在于火化炉是间歇式运行，高温焚烧过程中产生的腐蚀性成分和水汽在停炉时冷凝成酸性液体，对耐火炉衬造成了很大的侵蚀，停炉过程中通过炉衬渗透到钢板的气氛也会冷凝下来，从而对金属炉板也造成了不可逆的腐蚀破坏。

在我国，火化炉的主要炉型是燃油平板式火化炉，下排烟结构，炉膛耐火材料采用耐温不小于1200℃的耐高温铬刚玉砖，炉膛尺寸一般为2250*700*550，炉膛后端上方安装燃油燃烧器，炉膛设计为主燃烧室和二次燃烧室，主燃烧室的温度850-1000℃，二次燃烧室的温度1100-1250℃，连续火化耗油量15-22升/具，连续火化时间50分钟/具，平均冷却时间20分钟/具，炉膛寿命6000-8000具，炕面采用浇筑料压铸，使用寿命1000具左右。一般火化炉部是由外装饰、钢结构、砌体、炉门及炉门启闭装置、操作门、出灰装置、清灰门等部分组成。

火化炉目前使用广泛的是燃油式火花机，一般采用轻质柴油，燃烧过程为雾化、燃烧和燃尽。火花机用轻质柴油牌号有5种：10#、0#、-10#、-20#、-35#。需考虑3个因素：根据不同的地域、季节、工作环境气温选用不同的柴油牌号。

柴油的成分主要包括烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、多环芳烃以及少量硫、氮及添加剂等，人体组织为主要有机化合物，由碳，氢，氧，氮元素组成。也含有少量的硫，钾，钠，镁，氯，是体液和细胞中的成分。钙，磷，镁是构成骨骼牙齿的重要元素。

首先柴油燃烧后除了一氧化碳和二氧化碳外，还会生成一定的水，其次就是人体燃烧后产生的水份比柴油还要多，然后由硫、氮、氯、磷产生一定量的离子和氧化酸酐，遇水会生成酸性成分，高温下是酸性气体，冷却后则冷凝成酸液，对火化炉炉膛内的耐火砖、耐火泥以及炕面浇筑料产生酸性腐蚀。

由于焚化燃烧时火焰主要集中在遗体上，炉壁温度相对较低，预计400-600度之间，因此如果选用纯无机型防腐涂料，则无法低温成瓷，从而无法抵抗腐蚀介质的侵蚀和渗透，会造成与耐火材料同样的被腐蚀、酥化、粉化的结果。

而ZS-1021高温封闭涂料采用无机-有机硅树脂为成膜物质，加入一定量的纳米镍粉、氮化硼、纳米氧化铝粉末、超细稀土粉体等组合而成。该涂料常温下即可固化成膜，100℃-150℃即可结晶成瓷，固化成型的涂膜耐温高能达1200℃，长期在高温下使用稳定性好，附着力强，不起皮脱落，耐酸碱性强，耐磨性能好，抗冲击强度高。涂覆在高温炉耐火材料炉衬上，或者金属炉板上，既可抵御高温火焰的热烧蚀冲击，也可抵抗焚烧产生的酸碱性冷凝水汽和液体介质的浸蚀和渗透，长期高温后可进一步缩链，并与耐火材料融合形成更致密的杂环陶瓷聚合物，可长期抵抗高温和常温交替腐蚀，大大的延长了耐火内衬和金属炉壁的使用年限。