耐高温冷喷涂层，杜绝铜熔炼上升烟道结焦和爆管！

火法炼铜过程中，要把含有多种杂质的铜精矿通过熔炼、吹炼、精炼等过程制造出符合电解精炼要求的阳极铜。熔炼吹炼炉中产生的大量高温烟气要送入余热锅炉中进行余热回收，连接熔吹炼炉和余热锅炉的上升烟道采用的是膜式水冷壁结构，经常出现结焦严重、爆管、漏水等问题。经过常温下喷涂志盛威华ZS-811耐高温防腐涂料，并经过合理养护后，运行至少2年内不再出现结焦、爆管等问题，也杜绝了炉管被高含硫熔盐腐蚀的风险，为炼铜厂解决了多年来未解决的问题。

随着我国工业技术的不断发展，以及国家淘汰低产能、高能耗、高污染工艺设备的政策进程，铜冶炼行业淘汰了反射炉、鼓风炉等落后的熔炼设备，提高了奥图泰闪速炉、双闪悬浮熔炼、多向底吹侧吹等先进设备工艺的应用，但也使本就一直困扰铜冶炼行业的熔炼炉上升烟道结焦问题更加凸显。

上升烟道结焦带来的问题众多，比如：烟气流通面积减小、加大后续风机负荷、烟气流速加快、烟气偏流外溢、余热锅炉冲刷磨损变大、锅炉水冷壁传热效果变差、后续电收尘等设备超温、结焦下的高含硫熔盐腐蚀水冷壁等，并会造成恶性循环，以至于出现上述漏水、爆管等问题，且结焦很硬、停炉检修时打焦困难、检修期很长。

为了解决此问题，铜冶炼厂经历了机械振打、脉冲爆破、高温熔化、喷结焦抑制剂等方式过程，均不能完全解决。

该上升烟道的结焦主要是铅、砷、锡、锌等低熔点氧化物或硫化物与含硅灰渣结合，形成熔融态和半熔融态熔盐，遇到温度低的烟道水冷壁后固化粘结的过程，并经过不断转化、结晶生长使结焦层越来越厚。

ZS-811耐高温防腐涂料采用了志盛威华特制的硅--氧--炭合成高温无机性溶液，并经过多极氟基、羧基、酰胺基支链改性，超微无机聚合物片状金属氧化物作为填料，涂层耐温高达2300℃，涂层受热高温后溶液和填料晶格发生交联，呈致密玻璃相状态，高温下与熔融态灰渣不亲和，高温下Tg相界稳定，可以有效防止腐蚀性含氧、含硫、含氯等介质的侵入，避免不稳定晶格产生。

此外，ZS-811耐高温防腐涂料还具有在高温下0.9以上的红外高发射吸收率，可通过高吸热性提高水冷壁壁温及管内水温，从而减少了高温熔渣固化凝结的概率。

所以，铜熔吹炼炉上升烟道及余热锅炉涂覆ZS-811耐高温防腐涂层，不但彻底解决了结焦问题，让众多铜厂不再为爆管漏水等问题烦恼，还提高了锅炉吸热效率，稳定了炼铜工艺，缩短了检修周期。