燃气管道腐蚀原因分析

随着城市基础建设的高速发展，地下车库成为城市居民的刚性需求，而燃气需求总量的不断增加也使得燃气管道成为重要的基础设施。管道的服役安全对于燃气供应，避免风险隐想至关重要。管道腐蚀原因分析，管道的外腐蚀过程分为以下两个阶段。

第一阶段:外防腐层的老化与剥离。雨季或浇水时该处的水分通过土壤渗入管道处，成为水分来源的重要因素；管道下方为地下车库，管道和地下车库之间有一层防水层，该结构容易导致从土壤渗入的水分无法排出，从而积聚在管道周围。管道防腐层为聚乙烯缠带，该类防腐层长期在潮湿环境下服役时很容易老化，从而在管道外壁处产生剥离。

第二阶段管道外表面与土壤中的腐蚀介质产生电化学作用，外防护层一旦剥离，助护与管道外表面间的原构滑留部分水分，导致属的管道外表面直接与上中的水分接触，这是管道发生的主要原因。水分进入缝隙后，将在管道外表面形成一个闭塞的环境，外防护层会加速的速度属产物成分分析结果表明，金属表面发生了铁的氧化反应，主要的电化学腐反应为

阳极反应：2Fe－4eˉ→2Fe2+

阴极反应：O2+H2+4e→4OH-
金属失去电子后生成Fe2+，阴极的氧气发生反应生成OH-，这两种离子结合生成Fe(OH)2，由于氧气的存在，Fe(OH)2被氧化最终发展为腐蚀产物Fe(OH)3和Fe304，其反应方程式如下

4Fe(OH)2+2H2O+O2→Fe(OH)3

Fe(OH)2:+2Fe(OH)3→Fe304+4H2O

在闭塞环境下，上述过程将形成氧浓差电池，使腐蚀持续发生，在腐蚀的初始阶段，阳极的失电子过程和阴极的还原反应均匀地发生在缝隙内外，随着缝隙内氧气浙被消耗，以及外部腐蚀产物的产生，量内部形成了腐蚀闭塞区。

在地下燃气管道防腐设计中，必须考虑土壤电阻率，而地下燃气管道的外防腐涂层的种类，根据工程的具体情况，可选用聚乙烯防腐胶带、环氧煤沥青、志盛威华防腐涂料等。ZS-711无机防腐涂料使用寿命可提高两倍以上，原因就是其IPN不同于简单的共混、嵌段或接枝聚合物，一是IPN在溶剂中溶胀但不能溶解，二是IPN不发生蠕变和流动。由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的ZS-711无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到先进水平。

随着城市基础建设的高速发展，地下车库成为城市居民的刚性需求，而燃气需求总量的不断增加也使得燃气管道成为重要的基础设施。管道的服役安全对于燃气供应，避免风险隐想至关重要。管道腐蚀原因分析，管道的外腐蚀过程分为以下两个阶段。

第一阶段:外防腐层的老化与剥离。雨季或浇水时该处的水分通过土壤渗入管道处，成为水分来源的重要因素；管道下方为地下车库，管道和地下车库之间有一层防水层，该结构容易导致从土壤渗入的水分无法排出，从而积聚在管道周围。管道防腐层为聚乙烯缠带，该类防腐层长期在潮湿环境下服役时很容易老化，从而在管道外壁处产生剥离。

第二阶段管道外表面与土壤中的腐蚀介质产生电化学作用，外防护层一旦剥离，助护与管道外表面间的原构滑留部分水分，导致属的管道外表面直接与上中的水分接触，这是管道发生的主要原因。水分进入缝隙后，将在管道外表面形成一个闭塞的环境，外防护层会加速的速度属产物成分分析结果表明，金属表面发生了铁的氧化反应，主要的电化学腐反应为

阳极反应：2Fe－4eˉ→2Fe2+

阴极反应：O2+H2+4e→4OH-

金属失去电子后生成Fe2+，阴极的氧气发生反应生成OH-，这两种离子结合生成Fe(OH)2，由于氧气的存在，Fe(OH)2被氧化最终发展为腐蚀产物Fe(OH)3和Fe304，其反应方程式如下

4Fe(OH)2+2H2O+O2→Fe(OH)3

Fe(OH)2:+2Fe(OH)3→Fe304+4H2O

在闭塞环境下，上述过程将形成氧浓差电池，使腐蚀持续发生，在腐蚀的初始阶段，阳极的失电子过程和阴极的还原反应均匀地发生在缝隙内外，随着缝隙内氧气浙被消耗，以及外部腐蚀产物的产生，量内部形成了腐蚀闭塞区。

在地下燃气管道防腐设计中，必须考虑土壤电阻率，而地下燃气管道的外防腐涂层的种类，根据工程的具体情况，可选用聚乙烯防腐胶带、环氧煤沥青、志盛威华防腐涂料等。ZS-711无机防腐涂料使用寿命可提高两倍以上，原因就是其IPN不同于简单的共混、嵌段或接枝聚合物，一是IPN在溶剂中溶胀但不能溶解，二是IPN不发生蠕变和流动。由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的ZS-711无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到先进水平。