选用ZS-1041烟气防腐涂料解决垃圾焚烧电厂余热锅炉水冷壁腐蚀困境

在垃圾焚烧发电行业，余热锅炉作为能量回收的核心设备，承担着将焚烧产生的热能转化为电能的关键任务，与普通火电行业的锅炉水冷壁设备相比，垃圾焚烧电厂余热锅炉水冷壁面临的腐蚀环境更为复杂恶劣，因此如何根本上解决水冷壁腐蚀已成为当下垃圾焚烧发电企业的燃眉之急。
  我国的城市生活垃圾基本未经分拣，一方面，塑料、橡胶等含氯有机物燃烧会生成大量氯化氢（HCl）气体，厨余垃圾中的硫元素会转化为二氧化硫（SO₂）、三氧化硫（SO₃）等酸性气体。这些酸性气体与锅炉内的水蒸气结合，会形成盐酸、硫酸等强腐蚀性液体，当这些液体附着在水冷壁表面时，会对金属管壁发起持续的化学腐蚀，迅速破坏管壁表面的氧化保护膜，导致管壁厚度不断减薄。​另一方面，垃圾中的重金属（如铅、锌、镉等）在高温下会形成熔融态的金属盐，这些金属盐的熔点较低（部分仅200-300℃），会以液态形式附着在水冷壁表面，与酸性介质发生反应生成更具腐蚀性的复合盐。这些复合盐不仅会加速化学腐蚀，还会渗透到金属晶格内部，引发“晶间腐蚀”，导致水冷壁出现微观裂纹，最终引发穿孔泄漏。

面对垃圾焚烧电厂余热锅炉水冷壁复杂严峻的腐蚀环境，ZS-1041烟气防腐涂料作为一款专门针对高温、强腐蚀、高磨损环境研发的新型防腐材料，其性能特点与垃圾焚烧电厂余热锅炉水冷壁的腐蚀需求高度契合，成为解决该问题的必要选择，涂料以高性能有机硅改性树脂为基料，添加了多种纳米级的耐腐蚀填料和功能性助剂。这些成分相互协同，构建起一道坚实的防护屏障。​能够有效隔绝氯化氢、硫酸、重金属盐等复合腐蚀性介质与金属基材的接触，从根源上阻断化学腐蚀的发生。涂料经过特殊的高温烧结处理，可在-50℃至750℃的温度范围内长期稳定工作，虽然锅炉内温度在1000℃左右，但是锅炉水冷壁的壁面温度一般在400-500℃，因此涂层可以长期稳定使用。
  垃圾焚烧发电锅炉水冷壁腐蚀问题是由多种因素导致，需针对性防护。ZS-1041烟气防腐涂料可延长水冷壁使用寿命至5年以上，是目前垃圾焚烧电厂水冷壁防腐的首选方案。​