钛白粉生产废气腐蚀性强，设备易受损？揭秘废气特点与专用防腐方案，守护生产安全！

钛白粉生产过程中会产生大量腐蚀性废气，若未有效防腐，非常容易导致设备腐蚀泄漏。

ZS-1034 耐酸碱防腐涂料是北京志盛威华研发的从零下60℃到高温300℃的中低温强腐蚀环境专用涂料，针对钛白粉厂废气的 “强酸、高湿、高低温交替、含氯” 特点设计，可有效保护设备基材（碳钢、不锈钢、混凝土），最大化延长设备寿命！

以下从废气特点、腐蚀原理、ZS-1034耐酸碱涂料防护机理和应用等三个方面解析钛白粉厂特殊废气防腐方案。

一、钛白粉厂废气核心特点

钛白粉生产分为硫酸法和氯化法两种工艺，废气均具有强腐蚀性：

1. 硫酸法工艺废气

核心成分：二氧化硫、硫酸雾、微量氟化物和氯气。

工况特性：废气温度从常温到120℃，湿度80%-95%，易形成“酸性水雾”及浓缩结露腐蚀。

2. 氯化法工艺废气

核心成分：氯气、氯化氢、挥发性金属氯化物。

工况特性：废气温度150-300℃，氧化性腐蚀及点蚀、坑蚀更强。

3. 共性特点：强腐蚀性、成分波动性、温度波动、湿态腐蚀和干湿交替腐蚀为主。

二、废气腐蚀原理

腐蚀原理主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀：

1. 化学腐蚀：

金属基材：强酸与Fe反应生成可溶性盐；氯气Cl₂和氯离子Cl-破坏不锈钢钝化膜并造成穿晶腐蚀。

非金属基材：酸性气体渗入混凝土并与混凝土反应导致酥松、开裂。

2. 电化学腐蚀：

高湿度形成“酸性电解质溶液”，Cl⁻加速金属溶解，腐蚀速率提升3-5倍。

3. 关键影响因素：温度、湿度、酸度、Cl⁻浓度、气体浓度。

三、北京志盛威华自主生产的ZS-1034耐酸碱防腐涂料，针对钛白粉厂废气特点和腐蚀原理设计，具备以下特性：

耐强酸强碱：采用酚醛树脂基链，用氟碳支链加密；

抗渗透性：辅以纳米碳化硅和微米黑石粉加密，透湿系数极低；

耐温-60℃-300℃，附着力强，高强耐磨，环保施工。

2、ZS-1034防腐机理：

超高致密度，物理隔绝腐蚀介质；

特殊钝化技术，无活性，化学耐蚀；

导静电，消除电化学腐蚀的电势电位。

钛白粉厂废气处理系统：除尘器、脱硝反应器、脱硫塔、脱氯塔、吸收塔内壁；

废气输送管道：碳钢 / 不锈钢管道内外壁；

排气烟囱：混凝土烟囱内壁、金属烟囱内外壁；

辅助设备：换热器、风机、料仓等与废气接触的部件。

施工关键：基材预处理、涂层厚度200-300μm、固化养护7天。
通过三重防护机制，ZS-1034耐酸碱防腐涂料可将钛白粉厂废气相关设备服役周期从1-2年延长至5-8年。