石墨高温氧化终结者：ZS-1052防氧化剂让石墨模具寿命翻5倍

在工业制造领域，石墨材料因具有可塑性高、加工快、重量轻等优点，在冶金、化工、航天、电子等多个领域得到广泛应用。

然而石墨材料在高温环境下使用时，面临的一个主要问题是氧化。当温度超过400℃时，石墨开始与空气中的氧气发生反应，导致表面腐蚀、结构疏松和强度下降。这一过程不仅影响产品质量，还迫使企业频繁更换石墨制品，直接推高了生产成本。在模具、石墨电极、石墨坩埚等应用中，高温氧化问题尤为突出。

开发一种有效的石墨防氧化材料保护技术，成为推动相关产业发展的关键

ZS-1052石墨防氧化剂采用志盛威华特有的涂料合成技术，在高温高压下进行酸化螯合反应，形成以纳米陶瓷颗粒为骨料的淡黄色液体。

  这项技术的核心在于树脂主链熔断技术，通过将交联羟基硅氟树脂在高温高压下均匀熔断，分解成纳米级单体树脂。

  改性后的树脂可以单独成膜，官能团数量多，在石墨中渗透性极强，能有效阻止氧化物接触石墨基体。与传统防护涂层相比，ZS-1052与石墨材料之间既有物理粘附又有化学桥联，能与基体形成一体化结构，附着力显著提高。

这种结构使得涂层能够在1800℃的高温环境下保持稳定，不会分解，从而为石墨制品提供持久保护。

  目前，北京志盛该产品已在多个行业取得成功应用，如某玻璃制造企业采用ZS-1052处理后的石墨模具，使用寿命延长5倍以上，生产成本显著降低。随着新材料、新工艺的不断发展，石墨防氧化技术也将持续创新。随着新材料、新工艺的不断发展，石墨防氧化技术也将持续创新。