ZS‑1032防腐涂料在联碱氨母液储罐腐蚀防护中的应用

 一、工艺简介

水煤浆气化合成氨‑联碱（侯氏制碱）联产工艺中，合成氨装置产出的气氨与低温甲醇洗解析得到的高纯度 CO₂送入联碱单元，配合工业原盐完成纯碱、氯化铵的生产。氨母液储罐作为联碱制铵工段关键设备，主要承受两类介质：一是 8‑14℃氨母液 Ⅰ 浓液，为含有大量氯化铵结晶的悬浮料浆；二是 47‑52℃半母液 Ⅱ 清液，氯离子浓度更高。储罐内介质为游离氨、高浓度氯离子、氯化铵盐的混合母液，母液经储罐暂存后输送至冷析、盐析结晶系统，完成氯化铵结晶析出，实现物料闭环循环，保障整套联碱装置连续生产。
二、问题描述

氨母液储罐内部游离氨与高浓度氯离子共存，具备发生 SCC 应力腐蚀开裂的介质条件。浓液工况温度较低，可一定程度抑制裂纹扩展，但焊缝残余应力仍带来潜在腐蚀风险；高温清液工况下，氯离子浓度升高、温度上升，SCC 应力腐蚀开裂风险显著加剧。同时介质内氯化铵结晶颗粒会对罐体内壁、焊缝、接管部位造成冲刷磨蚀。普通碳钢易发生腐蚀开裂，不锈钢造价高昂也不能完全规避应力腐蚀；普通防腐涂层易出现介质渗透、鼓泡、磨穿脱落，难以满足长周期运行，一旦储罐腐蚀泄漏将直接造成联碱工段停车。

三、涂料 ZS‑1032 解决问题

ZS‑1032 为氟改性鳞片型重防腐涂料，依靠鳞片迷宫阻隔效应与 树脂基体的化学惰性，隔绝游离氨、氯离子与金属基材接触，从介质源头抑制 应力腐蚀开裂条件。涂层可适配储罐 8‑52℃全工况温度范围，具备良好抗冲刷磨蚀能力，耐受氯化铵盐浆颗粒磨损。严格执行喷砂 Sa2.5 级基材处理，按工况控制干膜厚度（浓液罐≥350μm，高温清液罐≥450μm），规范涂装养护后，可实现2 年及以上长效浸泡防护。该涂料为物理屏障型防护，不能消除钢材本体残余拉应力，需配合设备焊后消应力处理，同时定期开展罐内涂层检测维护，可有效降低储罐腐蚀失效概率，保障联碱装置稳定运行。