锅炉省煤器总报废？90%工厂忽略的腐蚀真相！

锅炉系统中的省煤器为回收烟气余热、预热锅炉给水的重要部件，是热能转换的关键设备，其运行效率与稳定性直接影响到整个锅炉的效能与成本。但在锅炉运行过程中，省煤器常常面临积灰、腐蚀等系列问题。积灰不仅会降低省煤器的换热效率，增加能耗，还可能引发局部过热，加速腐蚀过程，严重威胁锅炉的安全运行。

锅炉省煤器的腐蚀问题直接影响设备寿命和运行效率，其腐蚀类型多样且与运行环境、燃料特性密切相关。以下是主要腐蚀类型及其机理的详细分析：

低温腐蚀（露点腐蚀）

燃料中的硫燃烧生成SO2，部分进一步氧化为SO3，与烟气中的水蒸气形成酸蒸气。当省煤器管壁温度低于露点（通常120~160℃），冷凝腐蚀金属表面。

特征：管壁均匀减薄，表面呈疏松多孔状锈层。

氧腐蚀

机理：给水中溶解氧在高温下与铁反应，形成点蚀或溃疡状腐蚀坑。

常见位置：省煤器入口段（水温较低时氧溶解度较高）。

酸性冷凝液腐蚀（非硫因素）

原因：燃用生物质或垃圾燃料时，烟气含HCl、HF等酸性气体。氯化物与金属反应生成易挥发的氯化铁（高温氯化腐蚀）。局部点蚀伴随绿色腐蚀产物（如FeCl?）。

磨损腐蚀

机理：烟气中飞灰颗粒冲刷金属表面，破坏保护膜并加速腐蚀。

易发区域：省煤器弯头、迎风面等高速气流部位。

表现：表面出现沟槽或波纹状磨损，伴随腐蚀产物嵌入。

应力腐蚀开裂

条件：材料在拉应力（如焊接残余应力） 腐蚀介质（Cl、OH）共同作用下产生裂纹。

典型案例：奥氏体不锈钢省煤器在含Cl?环境中易发生氯脆。

垢下腐蚀

过程：省煤器管内壁结垢（如CaCO3）后，垢层下方形成浓度差电池，导致局部酸化腐蚀。

特征：垢层覆盖处呈现蜂窝状蚀坑。

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