钢厂球团厂高温高硫高氟烟气腐蚀有解吗？防腐选材需要注意什么？

在我国大型钢厂，球团厂的烟气往往具有高温、高硫、高氟的特点，对烟气输送管道和脱硝脱硫除尘处理设备提出了更大的防腐挑战。

针对高温（120℃~180℃甚至更高）、高硫（SO₂/SO₃）、高氟（HF）球团烟气管道的严苛工况，北京志盛威华集团的特种防腐涂料可同时满足耐高温、抗氟离子渗透、抗硫腐蚀及耐磨等综合要求。

 大家在进行球团烟气防腐涂料选型时，也要根据烟气流经的不同部位，根据具体的烟气特点结合设备结构特点进行，因为志盛威华特种防腐涂料每个型号都具有不同的优势和局限性。

比如，ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料侧重于耐氟离子（F-）渗透腐蚀，但其耐温只有150℃~200℃；ZS-1041烟气防腐涂料耐温可达600℃~750℃，耐氟、硫、氯腐蚀综合性性好，耐温度波动的热震性好，但其在长期具有大量液体（喷淋水、冷凝酸液）环境中耐受性稍弱。

结合志盛威华涂料产品的技术特点，选型建议如下：

1、机头电除尘器：温度较高，一般在300℃以上，氟、硫、氯含量都比较高，但几乎没有冷凝液出现，可选择ZS-1041烟气防腐涂料或者ZS-811耐高温防腐涂料（800℃），对于局部低温部位，可能会有少量冷凝液露点腐蚀，可选择ZS-711无机防腐涂料（耐温400℃）。

2、MGGH降温器及其所在烟道：进口烟气温度相对较高，选择ZS-1041烟气防腐涂料，随着烟气温度逐步降低，应过渡为ZS-711无机防腐涂料，尾部及脱硫塔进口部位温度已降低到100℃以下，冷凝水较多，再加上MGGH冲洗带来的水量较大，此时应选择ZS-1034耐酸碱防腐涂料（耐温300℃）。

3、脱硫塔：低温烟气和碱水喷淋，按说可以选择玻璃鳞片胶泥，但由于含氟量大，对玻璃鳞片点蚀厉害，再加上玻璃鳞片施工易着火，很多钢厂都改成涂装志盛威华ZS-1042脱硫专用防腐涂料（石墨烯胶泥，刮涂型）结合ZS-1034耐酸碱防腐涂料（石墨烯重防腐涂料，刷涂或喷涂型），焊接、切割、明火不燃，可交叉作业。

钢厂高温高硫高氟球团烟气管道腐蚀是冶金行业防腐的顶级难题之一。氟离子（F⁻）的腐蚀性极强，远高于氯离子（Cl⁻），它能破坏大多数金属的钝化膜，并与硅基材料反应。选材需要综合考虑温度、硫氧化物（SO₂/SO₃）、氟化物（HF为主）、粉尘磨损、冷凝风险等。

钢厂高温高硫高氟球团烟气防腐的核心挑战如下：

1. 高温： 通常在120℃~180℃（甚至更高，取决于工艺位置），有时伴有温度波动。

2. 高硫： SO₂/SO₃与水结合形成强腐蚀性的硫酸（H₂SO₄）、亚硫酸（H₂SO₃），在露点以下形成冷凝酸液。

3. 高氟： 主要以HF形式存在。HF是强腐蚀性酸，能溶解硅酸盐（玻璃、陶瓷、水泥），对大多数金属（尤其不锈钢）的钝化膜有极强的穿透破坏能力，极易引起点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂。

4. 粉尘磨损： 烟气携带的粉尘对管道内壁造成冲刷磨损。

5. 露点腐蚀： 当管壁温度低于烟气酸露点时，会形成强腐蚀性的冷凝液（含H₂SO₄、HF等）。