核心科技：延长石墨电极寿命，大大降低电弧炉冶炼成本！

冶炼每吨合格钢的石墨电极消耗是电弧炉炼钢的重要经济指标之一，据统计，在传统炼钢工艺下，石墨电极消耗成本占炼钢总成本的 10% - 15% 。严重的电极消耗不仅大幅增加了炼钢成本。而且，频繁更换电极会延长冶炼时间，降低生产效率，增加能耗。因此，电极消耗水平已被各钢厂定为电弧炉进等升级的重点考核指标之一。

在冶炼过程中，石墨电极被逐渐消耗，主要原因就是石墨电极的氧化消耗， 这种消耗可分为长度消耗和周界表面消耗，其中长度消耗主要是电极端头蒸发(电弧高温作用)，及钢水的侵蚀等。而周界表面消耗则主要是石墨电极周界表面在炉气中被氧化。

  目前，通过涂刷抗氧化涂料来减少电极周界表面的消耗，是控制其氧化速度的主要方式，ZS-1021 石墨耐高温抗氧化涂料是一款专门针对石墨电极在高温环境下的氧化问题研发的高性能涂料，涂料耐温可以达到2600℃，其独特的配方和作用机制使其具备卓越的防护性能。在材料组成方面，该涂料以特种耐高温无机树脂为基料，嫁接多个氨基（-NH₂）和羧基（-COOH），然后添加多种功能性填料。其中，纳米级金属氧化物、稀土氧化物等抗氧化剂是涂料的核心成分。纳米级金属氧化物能够在高温下电极表面形成一层致密的氧化物保护膜，隔绝氧气与石墨的接触，从而抑制石墨的氧化。稀土氧化物则具有良好的催化作用，能够降低氧化反应的活化能，减缓氧化反应速率。此外，涂料中还添加了耐高温陶瓷颗粒，这些颗粒可以提高涂层的硬度和耐磨性，有效抵御钢水、炉渣的冲刷和侵蚀。

  ZS-1021石墨耐高温抗氧化涂料已在多家钢铁企业的电弧炉炼钢生产中得到了广泛应用，并取得了显著的效果。唐山某大型钢铁企业在采用该涂料后，石墨电极的消耗率降低了30%-40%。原本每月需要消耗石墨电极100吨，使用涂料后，每月电极消耗量降至60-70吨，每年可节省电极采购成本数百万元。同时，由于电极更换频率降低，冶炼周期平均缩短了10%，生产效率大幅提高。