您还在为石英砂电熔炉散热损失大而烦恼吗？

石英砂电熔炉是专门用于将石英砂（SiO₂）熔融成石英玻璃或方石英等产品的高温设备，其结构设计需满足 高温（1700~2000℃）、高纯度、耐腐蚀 等要求。电熔炉通常结构为炉壳、保温层、耐火砖。炉壳一般为双层钢结构，外形为碳钢（防变形），内层为不锈钢（防氧化），夹层采用水冷或风冷的冷却方式，防止高温热辐射损坏外壳。保温层采用质氧化铝空心球砖或硅酸铝纤维毡，减少热损失。耐火层（直接接触熔体区）采用高纯氧化锆（ZrO₂）或电熔刚玉（Al₂O₃≥99%），耐SiO₂侵蚀。

石英砂电熔炉的热损失是影响能耗和生产效率的关键因素，通常占总能耗的 30%~50%，其中炉体散热占热损失的主要部分（40%~60%）。炉体通过传导（通过炉衬耐火材料向炉壳传递热量）、辐射（高温熔体（1700~2000℃）通过炉口、观察窗等开口辐射热量）、对流（炉体表面与周围空气的热交换）三种方式将热量散失到周围环境。

炉体散热损失严重会对石英砂电熔炉的运行效率、生产成本、设备寿命及产品质量等方面产生多方位的负面影响，具体表现如下：

1、能耗激增，生产成本飙升

2、工艺稳定性恶化，产品质量下降

3、设备寿命缩短，维护成本增加

4、生产安全与环保风险

为了能够增加炉效，减少热损失，要对热损失进行优化措施。可以通过进行多层复合衬里，对炉体保温进行改进如下：

1、内层：衬高纯ZrO₂砖（耐侵蚀）

2、中层：硅酸铝纤维毡或轻质氧化铝空心球砖

3、外层：志盛威华高温反射层+ZS-1高温绝热层，热效率提升50%以上

北京志盛威华专业从事高温节能涂料二十余年，多年来致力于高温隔热保温涂料、高温反射涂料、高温吸波涂料等节能涂料的研发、生产及销售，以下几款涂料为石英砂电熔炉的提效节能，安全生产起到至关重要的作用。

ZS-1耐高温隔热保温涂料由特制合成的无机硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心玻璃微珠加工而成。涂料属于无机单组份，无毒无害。涂层的导热系数极低，只有0.033W/m.k，隔热保温效果明显，在一定厚度条件下抑制效率可达到90%左右。对于低温物体也可有效保冷，有效抑制外界热源由于热量传导导致低温物体温度的上升。

ZS-233高温热反射涂料由特制改性无机水性乳液为成膜物质、由粒径都在5μm以下氧化钛、尖晶石、微粉氧化铝、α-鳞硼石英、以及钇系稀土氧化物和镧系稀土氧化物等为填料。涂料为纯水性无机单组份。成型涂层耐温能达到1800℃，涂层具有高热反射率、高硬度、高附着力、耐明火高温热冲击、抗冲刷、耐酸耐碱抗腐蚀、耐高温氧气氛下腐蚀等优点，长期在高温下使用，涂层不变色不粉化，整体涂层能强化隔热保温体系的辐射热隔热保温性，减少散热损失损耗，节能降耗，延长设备使用寿命。

ZS-2021吸波温控涂料主要成分为纳米金属微粒和螯合无机改性溶液，涂层耐高温阻抗高，涂层电磁波发射强能有效屏蔽入射电磁波，而吸收的电磁波通过介电损耗和磁滞损耗转换成微电流，加大了涂层内部的载流子散射，增加涂层阻抗和热阻。